使用立式加工中心機的操作指南與維護要點分別如下：

　　操作指南

　　1.操作前準備

　　操作前穿戴好勞保用品，如安全鞋、工作服、防護眼鏡、耳塞等。

　　檢查立式加工中心各部位連接是否牢固，特別是刀具、夾具的安裝是否緊固可靠。

　　檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油路暢通。

　　檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，管路無泄漏。

　　檢查電氣系統(tǒng)，確保各電器元件正常工作，電線無破損。

　　根據(jù)加工工藝要求，選擇合適的刀具，并確保刀具的尺寸、精度和質(zhì)量符合要求。

　　對工件進行必要的清理和檢查，確保工件表面無油污、雜質(zhì)和損傷。

　　根據(jù)加工工藝要求，選擇合適的夾具，并將工件正確安裝在夾具上。

　　2.啟動與操作

　　打開加工中心的電源開關(guān)，等待設備自檢完成。

　　按下控制面板上的啟動按鈕，啟動加工中心的控制系統(tǒng)。

　　選擇合適的對刀方式，如手動對刀、自動對刀等。

　　根據(jù)加工工藝要求，確定工件坐標系的原點，并進行對刀操作。

　　對刀完成后，應檢查對刀結(jié)果是否準確。

　　使用加工中心的編程軟件或手動編程方式，編寫加工程序。

　　編程時，應注意程序的正確性、合理性和安全性，避免出現(xiàn)錯誤和事故。

　　在正式加工前，應進行程序的模擬運行，檢查程序的正確性和可行性。

　　確認程序無誤后，將加工中心切換到自動運行模式，按下啟動按鈕，開始加工。

　　3.加工過程監(jiān)控

　　加工過程中，應密切觀察加工中心的運行狀態(tài)，注意聽聲音、看指示燈，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應的措施。

　　加工過程中，不得隨意打開防護門，以免發(fā)生危險。

　　加工過程中應注意機床的運動和加工狀況是否正常，遇到異常現(xiàn)象、噪音和警報時，應立即停機查看處置，故障排除后方可繼續(xù)加工。

　　4.加工完成

　　加工完成后，按下控制面板上的停止按鈕，停止加工中心的運行。

　　關(guān)閉加工中心的電源開關(guān)，切斷電源。

　　清理加工中心的工作臺、夾具和刀具，保持設備的清潔和整潔。
 

　　維護要點

　　1.潤滑系統(tǒng)維護

　　定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，保持潤滑油處于正常水平，并及時更換或補充潤滑油。

　　檢查各軸導軌潤滑情形，導軌面必須潤滑良好。

　　2.電氣系統(tǒng)維護

　　定期檢查電氣系統(tǒng)的工作情況，包括開關(guān)、線路的連接等，確保機床能夠正常運行，并及時處理電路中的故障。

　　檢查電氣系統(tǒng)、電柜冷卻風扇工作是否正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞。

　　3.刀具與夾具保養(yǎng)

　　定期檢查刀具的磨損情況，并及時更換磨損嚴重的刀具，確保切削效果理想。

　　刀具和夾具應妥善保管，避免損壞和丟失。

　　4.冷卻系統(tǒng)維護

　　保持冷卻液的正常水平，清洗冷卻系統(tǒng)并定期更換冷卻液，以保證冷卻系統(tǒng)的正常工作。

　　5.外觀與清潔

　　定期檢查機床的外觀情況，如有主要部件松動或磨損，應及時修理或更換。

　　每天使用完畢后，應對機床進行清潔，包括將工作臺面、機床床身等擦拭干凈，清理切屑，并對導軌進行清潔。

　　6.排屑器維護

　　檢查排屑器工作是否正常，清理切屑，檢查有無卡住現(xiàn)象。

　　定期檢查排屑器電機、過濾網(wǎng)等部件，確保其正常工作。

　　7.其他維護

　　以手動操作方式檢查主軸定向、主軸錐孔空氣吹氣是否正常，刀具夾緊、松開動作是否正常，刀庫動作、刀具更換動作是否正常，參考點返回、各軸動作是否正常。

　　檢查氣動系統(tǒng)壓力是否正常，排除氣源處理二聯(lián)件過濾器內(nèi)的水。

　　檢查機床后面接油盒并及時傾倒廢油。

　　清洗或更換控制器、熱交換器上的空氣濾清網(wǎng)。

　　在實際操作中，應嚴格遵守操作規(guī)程和安全注意事項，確保加工質(zhì)量和人員安全。同時，定期進行維護保養(yǎng)可以延長立式加工中心機的使用壽命和提高生產(chǎn)效率。